Com es mesura la humitat adequada a l'interior de la sala de pintura de polvorització / sala de pintura amb polvorització ambiental

Com es mesura la humitat adequada a l'interior de la sala de pintura de polvorització / sala de pintura amb polvorització ambiental

Resum: L'estufa humida es pot utilitzar sense restriccions al lloc per reduir la inversió en pintura i cocció. És adequat per a la producció massiva de grans peces de treball amb gran neteja d'esprai i un nou tipus d'equips de recobriment. S'introdueix la definició de la sala de pintura en aerosol, la diferència, les característiques i les condicions d'aplicació de la sala de pintura amb esprai humit i sec i la necessitat de desenvolupament de la sala de pintura en aerosol humit. S'afirma que la humitat no s'excedeix quan l'assecat és pintura aerosol humida. La raó clau de la tecnologia de l'habitació. A partir de l'anàlisi teòric, el disseny estructural i el funcionament de la cabina d'esprai, no s'excedeixen les mesures per garantir la humitat de l'estufa humida. Els resultats mostren que es pot resoldre el problema de l'excés d'humitat a l'estufa humida.

1. Introducció

La pintura és l'últim pas en la producció de molts productes. El disseny de la sala de pintura coordinada és més complexa que l'equipament de pintura o de cocció d'una sola funció. El color brillant i la brillant pel·lícula de pintura no només permeten que la decoració sigui bella, sinó que també fa que la superfície de la peça sigui bona. Protecció. En els últims anys, les empreses nacionals han millorat el procés de pintura i els equips del taller de pintura.

La cabina de pintura en aerosol és un nou tipus d'equip de pintura que compleix amb els requisits de les peces a gran escala i difícils de treballar. Es divideix en cabina de pintura en esprai seca i cabina de pintura en aerosol humida segons el mètode de captació de la boira aerosol. La primera cabina de pintura en aerosol està integrada. El disseny és un estany sec, l'anomenat "sec" significa que la captura de la boira de pintura es realitza mitjançant el cotó de filtre sec. A causa de la limitació de la taxa de retenció de pols del cotó filtrant, és necessari canviar la superfície del filtre freqüentment, de lo contrario, els paràmetres de procés de pintura i pintura de cocció i l'efecte de l'ús de l'equip es veuran molt afectats, La substitució del cotó de fons del filtre requereix molt de temps i és costós d'utilitzar. Per resoldre aquest problema, es proposa la idea de disseny de l'estand de pintura en aerosol humit, és a dir, el líquid (aigua comuna) s'utilitza per a la captura de la boira de pintura, i el líquid (aigua) té una gran capacitat de captura la boira de pintura, i és adequat per a la condició de treball amb una gran quantitat d'aerosol de pintura.

2, la tecnologia clau de la sala de pintura en aerosol humit

La cabina de pintura en aerosol és un equip de pintura que pot complir els requisits de l'entorn del procés de pintura i compleix els requisits de l'entorn del procés de forn. El disseny de la cabina de polvorització necessita proporcionar l'aire net necessari per a la pintura, la il·luminació adequada, la temperatura, la humitat i el flux d'aire uniforme i raonable d'acord amb les especificacions nacionals de protecció del medi ambient, el sanejament i la producció de seguretat i l'abocament oportú de l'aire contaminat. La cabina de pintura necessita proporcionar la temperatura uniforme, la moderació adequada, l'aire net, l'escapament de gasos d'escapament i altres funcions necessàries per a la cocció de la pintura. El disseny de la cabina de polvorització és més complicat que el període d'aspersió d'una sola funció o l'equip de cocció. Cal resoldre el problema de conversió i control de diferents paràmetres de procés durant la pintura i la cocció.

Quan es pinta, l'aire interior es subministra amb aire fresc i la humitat i la temperatura del subministrament d'aire no es veuen afectats per l'aigua emmagatzemada a la part inferior de la cambra. En el cas de la pintura de cocció, per estalviar energia, es recicla aire calent. Atès que hi ha aigua a la part inferior de la reixa de cabina humida, si no es prenen mesures, l'aigua volatilitzada serà enviada de tornada a la sala a través del sistema de circulació, augmentant la humitat del vent de circulació interior, resultant en superar la estàndard a la cambra d'humitat. La humitat afecta la velocitat de volatilització del dissolvent, que al seu torn afecta l'anivellament i el rendiment del recobriment. L'operació de revestiment es realitza sota una gran humitat. El dissolvent volatila per fer que la temperatura superficial de la pel·lícula de pintura humida sigui inferior a la temperatura del punt de rosada, i el vapor d'aigua es condensa sobre la superfície de la pintura humida, provocant la pel·lícula de pintura. "Blanquejament". Per tant, la solució del problema d'humitat interior durant la cocció és una tecnologia clau per al desenvolupament de cabines de polvorització humida.

En general, la humitat a l'atmosfera és alta a l'estiu, i la humitat a l'hivern és baixa. A més, el nivell d'humitat també està molt relacionat amb la regió. La norma de recobriment estipula que la humitat relativa dels equips de recobriment hauria d'estar entre el 55% i el 75%. En el cas dels alts requisits per a la qualitat de la pintura, per garantir que els dispositius adequats d'humitat, humidificació i deshumidificació es puguin utilitzar en el sistema de subministrament d'aire, però el dispositiu d'aire condicionat amb alt volum d'aire té un cost elevat i un gran espai , que augmenta el cost operatiu durant l'ús. La següent discussió no és dissenyar un sistema d'humidificació i deshumidificació per separat, per aconseguir els paràmetres del procés de coure aerosols.

3. Anàlisi d'humitat durant el procés de cocció d'aerosol

Les propietats físiques de l'aire humit estan relacionades amb la composició de la seva composició i, a més, a l'estat en què es troba. L'estat de l'aire humit sol ser expressat per paràmetres com pressió, temperatura, humitat, volum específic i heli. La relació entre els paràmetres de l'estat de l'aire humit es pot obtenir a partir del diagrama humit de l'aire humit [2]. La peça que s'ha de polvoritzar ha de passar per tres etapes a la cabina de polvorització, és a dir, l'etapa de pintura, l'etapa d'anivellament (secció de flaix) i la fase de cocció. Diferents etapes corresponen a diferents canvis de procés, i l'aire interior també experimenta tres etapes de canvis. Aquest procés es il·lustra prenent un gran cabal humit a la zona de Qingdao amb gran humitat com a exemple.

(1) Paràmetres inicials El volum de subministrament d'aire del ventilador d'aire enviat per la cabina de polvorització és de Q / h, i tot el volum del sistema és V (inclosa la sala d'operacions, la font d'aire calent, el conducte d'aire de circulació). La temperatura mitjana d'estiu a Qingdao és de 25,1 ° C, la humitat relativa mitjana és del 85%, el nivell d'augment de temperatura es determina a 30 ° C, el temps d'anivellament és tm, la temperatura de cocció és de 60 ° C i el temps de cocció és d'1 h.

(2) En la fase de pintura, segons les condicions inicials, les condicions ambientals d'estiu no compleixen els requisits de l'especificació de pintura. Segons les característiques de l'aire humit, es pot obtenir el diagrama humectant. Quan l'aire fresc s'escalfa a> 27. 2 ° C, la humitat relativa disminuirà. Menys del 75%. Aquest mètode és senzill, fàcil de controlar i rendible, però a costa de la temperatura ambient.

(3) Etapa d'anivellament El propòsit d'anivellar a l'estufa humida no és només l'evaporació del dissolvent, sinó més important, la humitat residual a terra (tauler repel·lent a l'aigua). La quantitat d'aigua que es pot treure mitjançant l'anivellament es relaciona amb el temps i la temperatura d'anivellament. Com més llarg sigui el temps, major serà la temperatura i com més gran sigui la quantitat d'aigua que s'elimina. Per assegurar que la humitat de l'anivellament compleixi els requisits, és necessari aconseguir l'alçament de la temperatura i, en el cas de la volatilització de vapor, es garanteix que la humitat relativa de l'assecatge sigui <> El "diagrama humectant d'humit" mostra que el contingut d'humitat a l'aire humit a una humitat relativa del 85% a 1 ° C és de 17,1 g / kg i el contingut d'humitat en un 75% d'aire humit a 30 ° C és de 2012 g / kg. A partir d'això, es calcula que la quantitat d'aigua que la ventilació és Q i el nivell d'anivellació en pot portar és: 1. 2 Q · t / 60 × (2012 g / kg -17. 1 g / kg) = 01062Q · T (g 2 公斤 / m3. El pes de l'aire és 1,2 kg / m3. Suposant Q = 100 000 m3 / h, amb una alçada de 10 m, la quantitat màxima d'aigua que es pot treure mitjançant l'anivellament és W 1 = 62 kg.

(4) Etapa de cocció Després de l'anivellament, l'assecador d'aerosols entra a l'etapa de pujada de temperatura de cocció, i se suposa que augmenta de 30 ° C a 60 ° C, moment en què circula l'aire calent. Per aconseguir aquest efecte durant el procés d'escalfament de la cocció, les característiques de pujada de temperatura i caiguda d'humitat relativa s'utilitzen per assegurar que el sistema de circulació complet amb el volum V es contínuament volatilitzat durant el procés i la humitat relativa no augmenta, sinó que també disminueix . Fins al 75%. La temperatura de cocció i la volatilització del vapor es descomponen en dos processos: primer, la temperatura isotèrmica augmenta, quan la humitat absoluta del sistema és constant, i la humitat relativa disminueix amb l'augment de la temperatura; humidificació isotèrmica, és a dir, el vapor d'aigua superficial volatilitza, quan la temperatura és constant, el vapor d'aigua volatilitzat augmenta la humitat relativa i la temperatura absoluta. El 75% d'humitat a l'aire humit a 30 ° C és de 2012 g / kg, mentre que el 75% d'humitat a l'aire humit a 80 ° C és de 80 g / kg [2], de manera que la temperatura d'assecat teòricament permet volatilitzar el màxim vapor d'aigua. : 112 × V · (8010 ~ 2012) (g). Si suposem que el sistema té un volum de 2 000 m 3, la quantitat de vapor d'aigua que pot volatitzar només per assecat i escalfament és: W 2 = 14315 kg.

A més, durant el procés de cocció, per evitar que la concentració de gasos d'escapament orgànic a la sala d'assecatge arribi al límit inferior de l'explosió del gas, es descarrega una petita quantitat de gasos d'escapament durant la circulació d'aire calent i la mateixa S'afegeix la quantitat d'aire fresc al mateix temps (suposant 3 000 m3) / h), l'aire fresc suplementari (25.1 ° C) encara pot absorbir una certa quantitat d'aigua quan s'escalfa a 60 ° C. Se sap que el contingut d'humitat a l'aire humit a una temperatura relativa de RH85% a 2 ° C és de 17,1 g / kg d'aire sec, de manera que l'absorció d'aire fresc en 1 h és: W 3 = 3 000 m3 / h × 1 2 kg / m3 × (80 g / kg -1711 g / kg) = 226 kg / h

És a dir, la quantitat d'aigua a volatilitzar a la cabina humida és de 369. 5 kg, i la quantitat d'aigua que es pot extreure amb l'anivellament de l'escalfament és de 62 kg, per un total de 431,5 kg d'aigua.

Segons l'anàlisi anterior, si el disseny és raonable, la humitat residual a terra es pot extreure durant l'anivellament, i l'evaporació de la humitat sota el remolí d'aigua es limita durant la cocció, de manera que el problema de l'excés d'humitat de la cocció no és generat.

4. Mesures per assegurar que la humitat de l'estufa humida no s'excedeixi durant la cocció

4. 1 Aspectes estructurals del disseny

(1) La línia d'aire circulant està dissenyada per separat per a la cocció, i l'aire de retorn secundari es descarrega de la canonada a la placa d'aigua repel·lent.

(2) Augmenteu adequadament el pendent de la placa repellent d'aigua per facilitar el ràpid flux d'aigua per sobre de la placa repel·lent d'aigua.

(3) Considereu utilitzar un material que sigui repel·lent a l'aigua i que tingui una baixa absorció d'aigua per fer una placa repel·lent d'aigua per tal que la majoria de l'aigua es dreni durant l'etapa d'anivellament.

(4) Dissenyeu la sortida de l'aire d'escapament a la part inferior del remolí d'aigua per garantir que sempre hi ha un flux de vent de dalt a baix en el remolí d'aigua durant la cocció per evitar i reduir l'evaporació del vapor d'aigua a l'habitació.

(5) Milloreu la precisió de la fabricació i instal·lació del dipòsit d'aigua i el tauler repel·lent, assegureu-vos la uniformitat del deflector del vent i, al mateix temps, faciliten el ràpid flux d'aigua per sobre de la placa repel·lent d'aigua.

4. 2 Disseny d'enginyeria i operacions de producció

(1) Estableix la vàlvula d'ajust del volum d'aire en el sistema de circulació d'aire calent per a forn, ajusta el volum d'aire del sistema d'aire circulant per cocció i la proporció de l'aire circulant al volum d'aire d'escapament per garantir que es formi una pressió positiva per sobre de l'aigua que gira i el vapor d'aigua no se suprimeix de la seva evaporació cap a l'habitació.

(2) En el control, és necessari aturar la pintura, la bomba s'atura immediatament, i s'ha d'anivellar durant 10 minuts abans de coure-la. En aquest moment, l'aire s'escalfa, l'aire calent no circula, i l'aire es descarrega segons l'estat de la pintura, i l'aigua residual a la placa repel·lent és descarregada.