Tecnologia d'oxidació fotoquímica de Spray Booth

La tecnologia d'oxidació fotoquímica utilitza oxidació d'excitació lleugera per combinar O2, H2O2 i altres oxidants amb radiació lleugera. La llum utilitzada principalment és la llum ultraviolada, incloent UV-H2O2, UV-O2 i altres processos, i es pot utilitzar per tractar VOCs, olors i altres substàncies difícils de degradar.

Criteris de disseny

GB16297-1996

Gamma de disseny

Utilitza les fuites de sortida de les casetes de pintura automàtica com a límit, inclòs el disseny de processos, equips de processament, emissions elèctriques i d'altitud.

Tecnologia de catàlisi fotocatalítica

Catàlisi foto-oxigen

La tecnologia d'oxidació fotoquímica utilitza oxidació d'excitació lleugera per combinar O2, H2O2 i altres oxidants amb radiació lleugera. La llum utilitzada principalment és la llum ultraviolada, incloent UV-H2O2, UV-O2 i altres processos, i es pot utilitzar per tractar VOCs, olors i altres substàncies difícils de degradar.

A més, en el sistema amb llum ultraviolada, hi ha un efecte sinèrgic entre la llum ultraviolada i l'ió de ferro, que accelera enormement la taxa de descomposició de H2O2 per produir radicals hidroxilals i promou l'oxidació i eliminació de substàncies orgàniques.

L'anomenada reacció fotoquímica és una reacció química que només es pot realitzar sota l'acció de la llum. En aquesta reacció, l'energia lleugera absorbida per la molècula està excitada a un estat d'alta energia, i després la molècula electrònica excitada reacciona químicament.

La reducció d'oxidació fotoquímica amb semiconductors de tipus n com catalitzadors, TiO2 a causa de les propietats químiques i fotoquímiques són molt estables, la taxa d'absorció és l'alimentació més barata i no tòxica i adequada, de manera que la redox fotocatalítica per eliminar els contaminants en general TiO2 com a catalitzador lleuger . El mecanisme de reducció d'oxidació de fotocatàlisi és principalment que el catalitzador s'irradia amb llum, absorbeix energia lleugera, se sotmet a transicions d'electrons, genera parells de "forats d'electrons", oxida i redueix els contaminants adsorbits a la superfície o oxida l'hidròxid adsorbit OH- A la superfície. El radical hidroxil OH oxidant fort es genera per oxidar els contaminants.

Font de gas d'escapament:

La pintura d'automòbil és la part més freqüent dels "tres residus" del procés de fabricació de l'automòbil. El gas d'escapament de recobriment és la part principal dels "tres residus". Com que la gent no té prou coneixements sobre els riscos de gasos d'escapament, la tecnologia de tractament de gasos d'escapament no és prou madur, i els costos de tractament de gasos d'escapament són elevats, sovint es descarrega el gas d'escapament. sense tractament.

Aquests gasos d'escapament es descarreguen a l'atmosfera sense tractament i, en determinades condicions, es formarà la contaminació fotoquímica que afectarà la qualitat de l'atmosfera, que afectarà el creixement dels animals i les plantes i la salut humana. Alguns escapaments tòxics de COV estan trencats, teratogènics i carcinògens i causen greus lesions als humans exposats durant molt de temps.

A aquest efecte, diversos països han promulgat les lleis i els reglaments corresponents per limitar l'emissió d'aquests gasos. Els estàndards globals d'emissió de la contaminació de l'aire de la Xina, GB 16297, promulgats i implementats el 1997, limiten els límits d'emissió de 33 contaminants, inclosos el benceno i el toluè. Els processos de polvorització de dissolvents orgànics volàtils (COV) com el xilè, etc., inclouen la pulverización, l'anivellament i l'assecat, cadascun dels quals té emissions de VOC. La quantitat de VOC produït en una cabina de polvorització, càmera d'anivellament i sala d'assecatge és del 60%, 35% i 5%, respectivament. La quantitat de vernís produïda en els tres processos és del 50%, respectivament. 20% i 30%.

Els principals contaminants de l'estufa o procés de polvorització són VOC i la boira de pintura (partícules), i els principals contaminants en els processos d'anivellament i assecat són VOC. Les partícules de nebulització de pintura són petites (la majoria estan per sota de 10 μm), d'alta viscositat, fàcil d'adherir-se a la superfície del material, ha d'eliminar la nebulosa de pintura abans de purificar el gas residual orgànic i, a continuació, eliminar toluè i xileno en els gasos d'escapament per mantenir ambient de polvorització. Segons les disposicions de la Llei de Seguretat i Salut Laboral, durant l'operació de polvorització, la sala de pintura s'ha de reemplaçar contínuament per aire, i la velocitat de canvi de l'aire es controlarà dins del rang de (0,25 a 1) m / s.

Els components principals de l'aire d'escapament per cabines de polvorització són dissolvents orgànics volàtils per a la pintura. Els components principals són hidrocarburs aromàtics, èters d'alcohol i dissolvents orgànics d'éster. A causa de la gran quantitat d'aire d'escapament a la cabina de pintura, el gas d'escapament orgànic s'esgota. La concentració és molt baixa, generalment inferior a 100 mg / m3. A més, l'escapament de les cabines de polvorització de pintura sovint conté una petita quantitat de boires de pintura inacabades, especialment la cabina d'aspersió de captació de nebulosa en sec, i la boirina de pintura en l'escapament és alta, que pot convertir-se en un obstacle per al tractament dels gasos d'escapament. tractar amb.

Paràmetres de gasos d'escapament Components de gasos d'escapament: toluè, dissolvent de xileno, etc .;

Volum d'aire d'escapament: comptabilitat de disseny, un conjunt de 16000m3 / h;

Concentració de gasos d'escapament: 150-400 mg / m3; (dades analògiques de la indústria)

Temperatura de gas d'escapament: 25 ° C;

Hores de treball: 8h / d, 300d / a;

Estàndards d'emissió

Després de tractar el gas d'escapament, compleix els requisits del "Estàndard integrat d'emissió per a contaminants atmosfèrics" (GB16297-1996).

Normes d'emissions (segons xemeneies de 15 m). Normes secundàries

Processament de detalls de la unitat

Sistema fotoelèctric foto-oxigen

Nom de l'equip Sistema de tractament de gasos d'escapament fotocatalític

Guangzhou Weilongda mecànic i elèctric Equipment Co, Ltd

Processament de capacitat de gas / estació de 16000m3 / h

Filtre de boira de pintura Filtre de cotó de fibra de vidre de dos capes filtre de cotó, àrea de filtre de 2 m2

UV + Plasma + Carboni Activat amb Honeycomb

20 làmpades de catàlisi UV, cadascuna amb 150W i 6 VOC de gasos de tractament de gasos oxidats d'alta energia amb tubs d'ions, cadascun amb 60W (cada tub de plasma genera ozó 3-5 vegades més que el de tubs UV)

Arrossegueu el coeficient / taula 150

Potència / voltatge / Banc 5.5KW

Mida d'equip 1250 * 1250 * 2220

Flange de sortida de l'aire, mida 740X740

Material d'equipament Full galvanitzada

Pes 250kg

Utilitzeu 220V d'alimentació

Característiques tècniques:

1. Extracció eficient d'olors: l'eliminació efectiva dels compostos orgànics volàtils (COV), els alcohols inorgànics i altres contaminants importants, així com una varietat d'olors malodors, l'eficiència desodorant fins al 80-95%, l'efecte desodorant és molt més gran que la contaminació d'olors nacionals promulgada en 1993, normes d'emissió (GB14554-93).

2. No cal afegir cap substància: només cal fixar els corresponents tubs d'escapament i el poder d'escapament, de manera que els gasos d'olor a través d'aquest equip per a la purificació de la descomposició desodorització

3. No cal afegir cap substància per participar en reaccions químiques.

4. No es requereix tractament previ: no es requereix cap pretractament especial per a gasos olorosos, com ara calefacció i humidificació, i la temperatura de treball de l'equip està a -30 ° C.

5. L'equip té una petita empremta i pes lleuger: és adequat per a condicions especials com el disseny compacte i l'espai estret, i pot controlar el volum d'aire de 16000 m3 / h.

6. Adaptabilitat forta: es pot utilitzar per desodoritzar i purificar les substàncies de gas d'olors d'alta concentració, atmosferes atmosfèriques i olors. Pot treballar contínuament durant les 24 hores del dia i l'operació és estable i fiable.

7. Costos de funcionament baixos: l'equip no té cap acció mecànica, sense soroll, cap gestió especial i manteniment rutinari, només inspeccions periòdiques, el consum energètic de l'equip és baix (només consumeix 0,3 kWh per cada 1.000 metres cúbics per hora) El vent extremadament baix La resistència de l'equip és <300pa, que="" pot="" estalviar="" molta="" energia="" d'energia="" eòlica="">