Línia de forn de curat i recobriment en pols electrostàtica

Línia de forn de curat i recobriment en pols electrostàtica.

1.3 Idea de disseny (només exemple)

1.3.1 L'equip ha de ser fiable en funcionament, senzill en funcionament i convenient en manteniment.

1.3.2 Totes les peces de suport, materials i components elèctrics es seleccionen amb tecnologia avançada i productes d'alta qualitat i tenen funcions anti-explosió. Les peces importades es seleccionen per a equips i materials clau com ara cremadors i alguns components elèctrics per garantir el rendiment i la qualitat generals de l'equip.

1.3.3 Considereu completament la seguretat del funcionament de l'equip i adopteu mètodes de control fiables en el control de la temperatura, la pressió i la concentració de pols per garantir el rendiment i la qualitat generals de l'equip.

1.3.4 L'equip de polvorització de pols adopta la combinació del tipus de pols de temporització automàtica i la neteja manual de l'aire i el procés de dispositiu de canvi ràpid de color (substitució ràpida de l'element de filtre) per garantir la finalització eficient de la polvorització de pols.

2. Disseny del flux del procés: part superior → polvorització (rotació de la peça) → solidificació → refredament (natural) → peça de descàrrega.

Part II: Configuració detallada i paràmetres tècnics dels equips principals

1. Sala de polvorització de pols

3.1 Equip de sala de polvorització de pols: 2 jocs;

3.2 Dispositiu de recuperació de pols: 2 jocs;

3.3 Mètode de polvorització: mètode de polvorització manual.

3.4 Requisits de disseny: per complir els requisits de les cabines de pols per a peces de treball amb més d'un color.

3.6 Requisits materials de la sala de pols: el cos de la sala de polvorització està fet de placa d'acer galvanitzat T1.5 amb recobriment en pols a la superfície.

3.7 Mètode de reciclatge: Sistemes de reciclatge per ambdues cares.

3.8 Ventilador de recuperació

3.8.1 Quantitat: 2 jocs, model 4-72;

3.8.2 Volum d'aire: 12000M3/h;

3.8.3 Pressió total: 1200Pa;

3.8.4 Potència: 5,5kw.

3.8.5 Conducte d'escapament: el conducte està fet de xapa galvanitzada T0.8 combinada amb brida de ferro angular.

3.8.6 El material del marc de suport del ventilador és un tub quadrat de 100 × 100.

3.9 Rendiment de reciclatge: no hi ha vessament evident de pols. La velocitat del vent d'entrada a cada obertura de la sala de pols> 0,6 m/s.

3. Equip de forn de curat:

4.1 Nom de l'equip: forn de curat;

4.2 El forn de curat inclou: cambra del forn, sistema de calefacció, sistema de retorn d'aire, sistema de control automàtic de la temperatura, etc.;

4.3 Cos de la cambra del forn de curat:

4.3.1 El cos del forn de solidificació adopta una estructura alta amb la part inferior de la peça entrant i la sortida inferior. El marc inferior del cos principal està soldat per acer de secció, que és sòlid, fiable i bonic. El marc inferior i el terra estan connectats per cargols d'expansió;

4.3.2 La placa interior del cos del forn de curat està feta de xapa galvanitzada de 0,5 mm i la placa exterior està feta de làmina recoberta de color de 0,5 mm. Les parets interiors i exteriors estan farcides amb llana de roca d'alta qualitat de 100 mm de gruix i la densitat de la llana de roca és de 120 K. Entre el tauler i el tauler Es munta mitjançant connexió endollable;

4.3.3 Hi ha una estructura de marc interior dins del cos de la cambra del forn de solidificació, el marc interior pot suportar les plaques laterals i les plaques superiors a ambdós costats del cos de la cambra, i el marc interior pot suportar la cadena transportadora al forn, i el el marc interior està connectat integralment per acer de secció;

4.4 Sistema de calefacció de gas:

4.4.1 La cambra de combustió de gas és una estructura d'aïllament tèrmic de doble capa, col·locada al cos de la cambra, plena de llana de roca d'alta qualitat de 100 mm de gruix entre les parets interiors i exteriors, la densitat de la llana de roca és de 120 K i els panells es munten mitjançant la inserció;

4.4.2 El deflector de foc a la cambra de calefacció està fet d'acer inoxidable SUS304, amb un gruix de ≥1,5 mm;

4.5.3 El cremador és un cremador Lia Lu italià importat, que inclou un controlador de programa, un sistema de canonades de subministrament de gas, encès automàtic, detector d'encesa, dispositiu de detecció de fuites de gas, dispositiu de regulació de pressió, dispositiu de filtre de liqüefacció, etc.;

4.5 El ventilador de circulació d'aire calent és un ventilador centrífug refrigerat per aigua, amb una capa d'aïllament de silicat d'alumini de 100 mm de gruix afegida a la carcassa; el ventilador funciona sense problemes i té poc soroll;

4.5.1 El mètode de subministrament d'aire és el tipus d'alimentació inferior-retorn, i la canonada de subministrament d'aire té un gradient de diversos nivells, que afavoreix la temperatura uniforme a tot el forn de curat. Les canonades de subministrament d'aire estan equipades amb dispositius d'ajust per facilitar l'ajust del volum d'aire;

4.5.2 El material del conducte d'aire de retorn és d'acer galvanitzat i el seu gruix està dissenyat d'acord amb les regulacions nacionals d'HVAC;

4.6 Sistema de control automàtic de la temperatura:

4.6.1 Establiu un interruptor de protecció contra sobretemperatura per protegir el sistema de calefacció. En cas de sobretemperatura o fallada del ventilador, el sistema de calefacció s'aturarà a temps i s'emetrà un senyal d'alarma sonora i visual i s'establirà un dispositiu de senyal d'alarma de baixa temperatura;

4.6.2 El control de temperatura adopta un mètode de mesurament de temperatura multipunt i un mètode de control de temperatura multipunt, i adopta un mètode de control de temperatura constant per controlar la temperatura. Sonda de resistència tèrmica de platí, controlador de temperatura de pantalla digital, fàcil d'ajustar, l'error de control de temperatura no ha de ser superior a ± 5 ° C, el controlador de temperatura adopta productes de marca internacional;

4.6.3 El ventilador de circulació està equipat amb una funció d'interruptor de retard per garantir que la temperatura es pugui refredar ràpidament;

4.6.4 Requisits de rendiment:

4.7.1 Temps de calefacció: forn de curat: temperatura ambient 220 ℃ uns 45 minuts;

4.7.2 Rendiment del control de temperatura: hi ha un sensor de temperatura al forn i la temperatura es mostra al controlador de temperatura;

4.7.3 Rendiment d'aïllament tèrmic: la diferència entre la temperatura mitjana de 10 punts de mesura de temperatura distribuïts uniformement en qualsevol àrea d'1 m² del cos del forn i la temperatura ambient circumdant és ≤15 ℃;

4.7.4 Uniformitat de la temperatura: després que la temperatura superficial de la peça de treball a la zona de temperatura efectiva del forn de curat arribi a la temperatura de treball establerta, la desviació de temperatura dels tres punts superior, mitjà i inferior dins de l'alçada de la peça és ≤±5. ℃;

4.7.5 Instal·lar un sistema de descàrrega de gasos d'escapament ajustable per mantenir una lleugera pressió negativa al túnel d'assecat per garantir que la calor a l'entrada i sortida del túnel no es desbordi.

5. Sistema de transport suspès:

5.1 Utilitzeu una cadena transportadora de suspensió 200 resistents, un pes d'elevació d'un sol punt de 50 kg, inclòs el mecanisme d'accionament, el dispositiu de tensió de martell pesat, la cadena, el carril recte, el carril corbat, el carril telescòpic, el suport, l'escampador primari, el sistema de control elèctric, el dispositiu automàtic de protecció contra sobrecàrregues, etc.

5.2 Utilitzar el nombre adequat de dispositius de conducció segons la tensió de cada línia; no hi ha cap problema d'arrossegar-se, encallar-se, etc.

5.3 La velocitat de la cadena del procés de disseny és: V=0,5 m/min (0,5-1,0 m/min ajustable de forma continuada).

5.4 El dispositiu d'accionament adopta la tecnologia de regulació de velocitat continua de conversió de freqüència.

5.5 Els interruptors de protecció límit de desplaçament s'instal·len al dispositiu de tensió, els interruptors de parada d'emergència de la catenària s'instal·len a totes les parts clau de la línia i l'accionament està equipat amb una protecció de doble seguretat mecànica i elèctrica.

5.6 Totes les vies estan equipades amb dispositius de gir de rodes lleugers per reduir la càrrega de conducció.

5.7 La pista del forn de curat està equipada amb 2 juntes de dilatació per garantir que la pista no es deformi tèrmicament.

5.8 El soroll de funcionament de la cadena de transmissió és inferior a 65 dB i la cadena tancada amb greix s'utilitza per facilitar el manteniment.

5.9 Els angles de pendent ascendent i descendent de totes les cadenes de transport són de 30º;

5.10 Configureu els botons d'aturada d'emergència als llocs següents i configureu les pantalles de so i llum de l'estació d'aturada d'emergència en llocs atractius del taller i informeu el personal de gestió de producció de la ubicació de la parada d'emergència de manera oportuna:

Etiquetes populars: Línia de forn de recobriment i curat de pols electrostàtica electrostàtica, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica, venda a l'engròs, fet a la Xina