Cabina de recobriment en pols amb línia de forn de curat

Cabina de polvorització de recobriment en pols electrostàtica semiautomàtica amb línia de forn de curació.

1.3 Idea de disseny(només per exemple)

1.3.1 L'equip ha de ser fiable en funcionament, senzill en funcionament i convenient en manteniment.

1.3.2 Totes les peces de suport, materials i components elèctrics són seleccionats amb tecnologia avançada i productes d'alta qualitat. Les peces importades es seleccionen per a equips i materials clau, com ara cremadors i alguns components elèctrics, per garantir el rendiment general i la qualitat de l'equip.

1.3.3 Considerar plenament la seguretat del funcionament de l'equip, i adoptar mètodes de control fiables en el control de temperatura, pressió i concentració de pols per garantir el rendiment general i la qualitat de l'equip.

1.3.4 L'equip de polvorització en pols adopta la combinació de tipus de pols de temporització automàtic i neteja manual de l'aire, i el procés de dispositiu de canvi de color ràpid (substitució ràpida de l'element de filtre) per garantir la finalització eficient de la polvorització en pols.

2. Disseny del flux de procés: part superior → polvorització en pols (rotació de la peça) → solidificació → refredament (natural) → descarregar part.

Part II: Configuració detallada i paràmetres tècnics dels equips principals

1. Sala de polvorització en pols

3.1 Equips de sala de polvorització en pols: 2 conjunts;

3.2 Dispositiu de recuperació de pols: 2 conjunts;

3.3 Mètode de polvorització: mètode de polvorització manual.

3.4 Requisits de disseny: per satisfer els requisits de les cabines de pols per a peces de treball de més d'un color.

3.6 Requisits de material de la sala de pols: El cos de la sala d'esprai està fet de placa d'acer galvanitzat T1.5 amb recobriment en pols a la superfície.

3.7 Mètode de reciclatge: Sistemes de reciclatge a banda i banda.

3.8 Ventilador de recuperació

3.8.1 Quantitat: 2 conjunts, model 4-72;

3.8.2 Volum d'aire: 12000M3/h;

3.8.3 Pressió total: 1200Pa;

3.8.4 Potència: 5.5kw.

3.8.5 Conducte d'escapament: El conducte està fet de làmina galvanitzada T0.8 combinada amb brida de ferro angular.

3.8.6 El material del marc de suport del ventilador és de canonada quadrada de 100×100.

3.9 Rendiment del reciclatge: no hi ha vessament de pols obvi. La velocitat del vent d'entrada a cada obertura de la sala de pols> 0,6 m / s.

3. Equips de forn de curació:

4.1 Nom de l'equip: forn de curació;

4.2 El forn de curat inclou: cambra de forn, sistema de calefacció, sistema de devolució d'aire, sistema automàtic de control de temperatura, etc.;

4.3 Cos de la cambra de forn de curació:

4.3.1 El cos del forn de solidificació adopta una estructura alta amb la peça inferior entrant i sortint de la part inferior. El marc inferior del cos principal està soldat per acer de secció, que és sòlid, fiable i bonic. El marc inferior i el sòl estan connectats per cargols d'expansió;

4.3.2 La placa interior del cos del forn de curació està feta de làmina galvanitzada de 0,5 mm, i la placa exterior està feta de làmina recoberta de color de 0,5 mm. Les parets interiors i exteriors estan plenes de llana de roca d'alta qualitat de 100 mm de gruix, i la densitat de la llana de roca és de 120K. Entre el tauler i el tauler es munta mitjançant connexió de complement;

4.3.3 Hi ha una estructura de marc intern dins del cos de la cambra de forn de solidificació, el marc interior pot suportar les plaques laterals i les plaques superiors a banda i banda del cos de la cambra, i el marc interior pot suportar la cadena transportadora al forn i el marc interior està connectat integralment per l'acer de secció;

4.4 Sistema de calefacció de gas:

4.4.1 La cambra de combustió de gas és una estructura d'aïllament tèrmic de doble capa, col·locada sobre el cos de la cambra, plena de llana de roca d'alta qualitat de 100 mm entre les parets interior i exterior, la densitat de la llana de roca és de 120K i els panells es munten mitjançant la inserció;

4.4.2 El dentafre de foc a la cambra de calefacció està fabricat en acer inoxidable SUS304, amb un gruix de ≥1,5 mm;

4.5.3 El cremador italià importat Lia Lu, que inclou un controlador de programa, sistema de gasoducte, encesa automàtica, detector d'encesa, dispositiu de detecció de fuites de gas, dispositiu de regulació de pressió, dispositiu de filtre de liqüefacció, etc.;

4.5 El ventilador de circulació d'aire calent és un ventilador centrífug refrigerat per aigua, amb una capa d'aïllament de silicat d'alumini de 100 mm de gruix afegida a la closca; el ventilador funciona sense problemes i té poc soroll;

4.5.1 El mètode de lliurament d'aire és el tipus d'alimentació inferior i la canonada de subministrament d'aire té un gradient de diversos nivells, que és propici per a la temperatura uniforme en tot el forn de curació. Les canonades de la branca de subministrament d'aire estan equipades amb dispositius d'ajust per facilitar l'ajust del volum d'aire;

4.5.2 El material del conducte d'aire de retorn és d'acer galvanitzat, i el seu gruix està dissenyat d'acord amb la normativa nacional de climatització;

4.6 Sistema automàtic de control de temperatura:

4.6.1 Establir un interruptor de protecció sobre temperatura per protegir el sistema de calefacció. En cas de sobre-temperatura o fallada del ventilador, el sistema de calefacció s'apagarà a temps i s'emetrà un senyal d'alarma audible i visual, i s'establirà un dispositiu de senyal d'alarma de baixa temperatura;

4.6.2 El control de temperatura adopta el mesurament de la temperatura de diversos punts i el mètode de control de temperatura de diversos punts, i adopta un mètode de control de temperatura constant per controlar la temperatura. Sonda de resistència tèrmica platinum, controlador de temperatura de pantalla digital, fàcil d'ajustar, error de control de temperatura no ha de ser superior a ±5 ° C, el controlador de temperatura adopta productes de marca internacional;

4.6.3 El ventilador circulant està equipat amb una funció d'interruptor de retard per assegurar-se que la temperatura es pot refredar ràpidament;

4.6.4 Requisits de rendiment:

4.7.1 Temps de calefacció: forn de curació: temperatura ambient 220 °C uns 45min;

4.7.2 Rendiment del control de temperatura: hi ha un sensor de temperatura al forn i la temperatura es mostra al controlador de temperatura;

4.7.3 Rendiment de l'aïllament tèrmic: la diferència entre la temperatura mitjana de 10 punts de mesura de temperatura distribuïts uniformement en qualsevol àrea d'1 m² del cos del forn i la temperatura ambient circumdant és de ≤15 ° C;

4.7.4 Uniformitat de la temperatura: Després que la temperatura superficial de la peça a la zona de temperatura efectiva del forn de curació arribi a la temperatura de treball establerta, la desviació de temperatura dels tres punts superior, mitjà i inferior dins de l'alçada de la peça és ≤±5 ° C;

4.7.5 Establir un sistema de descàrrega de gas d'escapament regulable per mantenir una lleugera pressió negativa al túnel d'assecatge per assegurar que la calor a l'entrada i sortida del túnel no es desbordi.

5. Sistema transportador suspès:

5.1 Utilitzeu cadena transportadora de suspensió 200 pesada, pes elevador d'un sol punt 50kg, inclòs el mecanisme d'accionament, dispositiu de tensió de martell pesat, cadena, carril recte, carril corbat, carril telescòpic, suport, escampador primari, sistema de control elèctric, dispositiu automàtic de protecció contra sobrecàrregues, etc. .

5.2 Utilitzeu el nombre adequat de dispositius de conducció segons la tensió de cada línia; no hi ha cap problema de rastreig, embussos, etc.

5.3 La velocitat de la cadena del procés de disseny és: V = 0.5m / min (0.5-1.0m / min ajustable sense pas).

5.4 El dispositiu d'accionament adopta la tecnologia de regulació de velocitat sense pas de conversió de freqüència.

5.5 Els interruptors de protecció del límit de desplaçament s'instal·len al dispositiu de tensió, els interruptors de parada d'emergència catenària s'instal·len a totes les parts clau de la línia i la unitat està equipada amb protecció de doble seguretat mecànica i elèctrica.

5.6 Totes les pistes estan equipades amb dispositius d'orientació de rodes lleugeres girat per reduir la càrrega de conducció.

5.7 La pista del forn de curat està equipada amb 2 juntes d'expansió per assegurar-se que la pista no es deforma tèrmicament.

5.8 El soroll operatiu de la cadena d'accionament està per sota de 65 db, i la cadena tancada amb greix s'utilitza per facilitar el manteniment.

5.9 Els angles de pendent ascendent i descendent de totes les cadenes transportadores són de 30º;

5.10 Configureu els botons de parada d'emergència als llocs següents i configureu pantalles de so i llum de l'estació d'emergència en llocs atractius del taller i informeu el personal de gestió de la producció de la ubicació de la parada d'emergència de manera oportuna:

Etiquetes populars: cabina de recobriment en pols amb línia de forn de curat, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica, a l'engròs, fabricat a la Xina